超聲波清洗機因質量不良造成的退貨、索賠時有發(fā)生。其原因與零部件的清洗有密切關系。傳統(tǒng)的清洗工藝已不能滿足產品質量的要求。超聲波清洗是一種新工藝，它可大提高產品的檔次，提高生產效率。

五金零件超聲波清洗線清洗原理如下：

超聲波清洗原理：

超聲波清洗是通過超聲波換能器轉換成高頻震蕩而傳播到清洗液中去的，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體產生數以萬計的小氣泡。這些小氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現象稱為“空化效應”，氣泡在閉合時可產生1000個大氣壓的瞬間高壓，就像一連串的小“爆炸”不斷的沖擊工件表面，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗工件的目的。

超聲波清洗優(yōu)點：

超聲波清洗的效果好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，對縫隙、凹凸面、深孔處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省熱能、清洗劑、場地和人工等。

優(yōu)于常規(guī)清洗：

特別對工件表面比較復雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產品如：鐘表、電子元器件、電路板等，使用超聲波清洗都能達到理想的效果。目前我們接觸到的應用超聲波清洗的行業(yè)有眼鏡、鐘表、塑料、玻璃、機械、電子、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、電鍍前處理等等，可以說涉及現代工業(yè)產品的很多方面。超聲波清洗已經顯示出巨大的優(yōu)越性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。

結構特征：

1、清洗時間可調，清洗機傳動鏈線速度：300mm～ 3.5m /min無級調速。

2、烘道輸送鏈線速度： 300mm～ 3.5m /min無級調速。

3、設有獨立的儲液槽，過濾循環(huán)系統(tǒng)。

4、吊框負荷小于或等于 30kg， 懸掛鏈的除外。

5、所有槽體均采用不銹鋼制作，外殼板為噴塑處理。

6、PlC自動控制、觸摸屏操作面板。

應用范圍：

主要用于金屬零件，汽車零配件，五金工具，鋸片，電子器件及其他零件表面的油脂，灰塵，鐵屑等污物。